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塑膠模具鋼一般壽命是多久?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-03-23 | 302 次瀏覽 | 分享到:
1.夾雜物含量增加
  
  鋼中的夾雜物是工具裂紋的來源。特別地,諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理過程中不經歷塑性變形,因此導致脆性斷裂以形成微裂紋,這在進一步的熱處理和使用過程中進一步導致模具開裂。例如,經過粗加工、熱處理和磨削后,在沖壓Cr4W2MoV鋼手表零件的冷沖壓模具頭部中心發現許多小孔,導致一批沖頭報廢。經分析,鋼中發現大量鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物,這些小孔是由加工后的剝落造成的。
  1.夾雜物含量增加
  
  鋼中的夾雜物是工具裂紋的來源。特別地,諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理過程中不經歷塑性變形,因此導致脆性斷裂以形成微裂紋,這在進一步的熱處理和使用過程中進一步導致模具開裂。例如,經過粗加工、熱處理和磨削后,在沖壓Cr4W2MoV鋼手表零件的冷沖壓模具頭部中心發現許多小孔,導致一批沖頭報廢。經分析,鋼中發現大量鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物,這些小孔是由加工后的剝落造成的。
模具鋼  
  2.碳化物分布不均勻導致的故障
  
  自由型模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1有大量共晶碳化物。當鍛造比小或澆注溫度沒有得到適當控制時,帶狀或網狀碳化物的偏析很容易在鋼中發生,這通常導致淬火過程中模具部件中沿帶狀或網狀碳化物的裂紋,或使用過程中內部裂紋的進一步擴展,從而導致失效。例如,由φ50毫米共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制成的沖頭在使用過程中容易斷裂。
  
  3.鍛造質量差導致的故障
  
  鋼的鍛造質量直接影響模具的使用壽命。鍛造加熱系統和變形工藝不當,會導致鋼材產生過燒、表面裂紋、內部裂紋、角裂紋等缺陷。這將縮短模具的使用壽命,甚至直接報廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼,由于導熱性差,如果鍛造加熱時加熱速度過快,保溫時間不夠,鍛造時鋼坯內外溫差大,造成內部裂紋。
  
  4.表面質量差
  
  如果合金模具鋼表面脫碳嚴重,加工后仍會有殘余脫碳層,在模具最終熱處理過程中,由于內外層組織的差異,會產生明顯的應力,導致模具淬火裂紋。另一方面,模具表面層淬火后硬度低,橫截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。
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