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模具鋼進行冷處理時間的把握最為關鍵
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-03-02 | 279 次瀏覽 | 分享到:
冷處理和保溫時間是指從溫度達到冷處理或深冷處理的溫度時算起,直到工件取出并恢復溫度的時間。 冷處理和保溫時間可按t=人口計算,其中:t:時間,分鐘;d:工件厚度,mm;k:系數,最小/mm oK值選擇
  模具鋼進行冷處理和保溫時間是指從溫度達到冷處理或深冷處理的溫度時算起,直到工件取出并恢復溫度的時間。  冷處理和保溫時間可按t=人口計算,其中:t:時間,分鐘;d:工件厚度,mm;k:系數,最小/mm oK值選擇
模具鋼  
  然而,不同的學者對保溫時間的長短仍然提出不同的看法。  范東麗·[5]提出,殘余奧氏體轉變成馬氏體的量僅取決于冷卻達到的溫度,而與低溫下的保持時間無關。因為殘余奧氏體轉變為馬氏體是瞬時的,所以只要工件從外到內是冷的,就沒有必要延長保持時間。
  
  研究模具鋼時,分別選擇冷處理和深冷處理進行比較。  發現低溫保溫時間對材料的性能沒有明顯影響,甚至略有下降。對性能的主要影響是低溫處理達到的溫度。  低溫處理的溫度越低,效果越明顯。  換句話說,在相同的低溫時間條件下,低溫處理比冷處理能更好地改善材料性能。
  
  由于冷處理對保溫時間不敏感,建議在低溫處理過程中重點了解保溫時間對材料的影響。
  
  w6mo5cr4v2高速鋼進行了研究,發現深冷處理過程中的保溫時間對組織和力學性能影響不大。  低溫停留3小時后的奧氏體含量為25.8%,抗彎強度、硬度和沖擊性能分別為2034兆帕、62.1千焦/兆歐和0.116千焦/兆歐,停留12小時后的奧氏體含量為24.7%,抗彎強度、硬度和沖擊性能分別為2048兆帕、62.2千焦/兆歐和0.185千焦/兆歐。  數據顯示,隨著低溫時間的增加,材料的微觀結構和力學性能變化不大。  可以看出,延長保溫時間對材料的微觀結構和力學性能沒有起主要作用。  在粉末冶金高速鋼的研究中,還發現深冷處理時間取決于工件的冷卻時間。即使延長深冷處理時間,硬度和殘余奧氏體含量也不會有太大變化。  因此,在實際生產中,樣品的冷處理時間應根據樣品的尺寸、溫度等綜合條件來確定,冷處理時間以工件的冷穿透為準。  因此,延長保溫時間對高速鋼影響不大。  對
  
  模具鋼的研究確定了最佳低溫保溫時間為35 h。即使保持時間延長,
  
  也不會顯著改善工件。  對工具鋼的研究表明,沒有必要延長保溫時間。即使樣品在液氮中的處理時間延長,殘余奧氏體仍然穩定地存在于馬氏體片層中。  因此,延長保溫時間不會改善工具鋼的組織和性能。  劉等人對GCr15鋼進行了研究,發現在液氮溫度下保溫時間小于4h時,隨著保溫時間的增加,磨損量減少,沖擊吸收能和硬度增加。  然而,保持超過4小時后,磨損和硬度變化不大。
  
  還有人建議,應根據具體情況確定保持低溫的時間。  如果轉變是非等溫轉變,則在低溫下不需要保溫,例如殘余奧氏體轉變為馬氏體;如果轉變是等溫的,則需要保持時間,例如,
  
  碳化物在結構中沉淀。在研究高速鋼時,分別設置了兩組低溫相同但保溫時間為50分鐘和90分鐘的試驗。  結果表明,適當延長液氮溫度下的停留時間,材料的紅色硬度、沖擊性能和彎曲強度均有不同程度的提高。  延長保溫時間不僅可以改善高速鋼的性能,而且可以改善高速鋼的組織。  研究M42高速鋼時發現,延長保溫時間可以改善晶粒尺寸,促進細小碳化物的析出,保溫時間越長,這種效果越明顯。  同時,還指出保溫時間對殘余奧氏體向馬氏體轉變沒有影響。
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