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H13鋼制鋁型材熱擠壓模硼氮碳共滲介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-12 | 321 次瀏覽 | 分享到:
鋁型材熱擠壓模具必須能承受高溫、高壓和強摩擦。 操作時,鋁錠與400-500℃的鋁錠接觸,在200帕的壓力下擠壓成型材 在我國,3Cr2W8V和H13鋼鋁型材熱擠壓模具使用壽命低,擠壓型材表面質量差。 國外模具的使用壽命可達8t,而國內模具僅為2t。
  鋁型材熱擠壓模具必須能承受高溫、高壓和強摩擦。  操作時,鋁錠與400-500℃的鋁錠接觸,在200帕的壓力下擠壓成型材  在我國,3Cr2W8V和H13鋼鋁型材熱擠壓模具使用壽命低,擠壓型材表面質量差。  國外模具的使用壽命可達8t,而國內模具僅為2t。
模具鋼  
  采用硼氮共滲熱處理工藝和常規熱處理后,可以提高模具的強度、韌性和耐磨性,模具的使用壽命比常規熱處理提高2-5倍。
  
  (1)使用條件鋁型材熱擠壓模具的外部尺寸為250毫米× 40毫米  使用前預熱550℃,在臥式擠壓機上工作,壓力大于200兆帕,鋁錠在400-450℃擠壓
  
  (2)失效模式鋁型材熱擠壓模具的失效模式主要是磨損、應變和開裂,其中磨損最為常見。
  
  (3)硼氮碳氮共滲工藝600℃×1h滲氮+930-950℃×5-6h硼氮碳氮共滲+1000-1020℃淬火油+530-550℃×2h×2回火
  
  經上述工藝處理的模具表面為Fe2B相,硬度為1400-1800HV,耐磨性高,芯部強度和韌性好,開裂傾向低。
  
  (4)使用壽命:當擠壓5454高強管時,硼氮共滲模具的使用壽命經過常規處理后從1.3t提高到3-4t,達到美國同類模具的2-5t水平。
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