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模具鋼回火是什么意思?模具鋼回火有哪些特點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-05 | 532 次瀏覽 | 分享到:
淬火不能是最終熱處理。為了消除淬火鋼的殘余內應力,獲得不同強度、硬度和韌性的匹配性能,需要在不同溫度下回火。 調質鋼的目的是使工件獲得良好的使用性能,從而充分發揮材料的潛能。 淬火和回火是兩個不可分割且緊密相連的熱處理過程。
  淬火不能是最終熱處理。為了消除淬火鋼的殘余內應力,獲得不同強度、硬度和韌性的匹配性能,需要在不同溫度下回火。  調質鋼的目的是使工件獲得良好的使用性能,從而充分發揮材料的潛能。  淬火和回火是兩個不可分割且緊密相連的熱處理過程。  回火溫度的選擇完全取決于模具零件所需的機械性能。  例如,冷加工模具的硬度和耐磨性可以通過低溫淬火和回火來提高。彈簧鋼可以通過中溫淬火和回火顯著提高其彈性極限。
模具鋼  
  回火效果不僅取決于回火溫度,還取決于回火時間,回火溫度的影響遠大于回火時間。  回火溫度必須低于A1。通常,回火溫度越高,硬度和強度越低,塑性和韌性越大。  對于高合金鋼(如Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2),當回火溫度為500 ~ 600℃時,發生二次硬化,硬度明顯增加?;鼗饡r需要緩慢冷卻(空氣冷卻)。如果快速冷卻容易產生回火裂紋,淬火后60分鐘內應盡快進行回火,并保證足夠的回火時間。5CrMnMo和5CrNiMo熱鍛模具淬火時,油冷卻至150 ~ 200℃時,模具應立即回火。如果模具冷卻到較低溫度或長時間不回火,模具將在應力集中時開裂?;鼗鸨仨毐苊饣鼗鸫嘈詤^
  
  (1)低溫回火  低溫回火(150 ~ 250℃),組織為回火馬氏體。其目的是在盡可能保持高硬度的情況下,消除或消除低淬火應力,恢復一定的韌性而不太脆。與淬火馬氏體相比,回火馬氏體不僅保持了鋼的高硬度、高強度和良好的耐磨性,而且適當提高了韌性。  工具鋼和模具鋼的回火時間由工件尺寸決定,工件尺寸一般不小于1h,硬度為58-64 HRC。主要用于高碳鋼和合金工具鋼制造的刀具、量具、模具和滾動軸承、滲碳、碳氮共滲和表面淬火零件等。
  
  (2)中溫回火  中溫回火(350 ~ 500℃)具有回火奧氏體結構。對于普通碳鋼和低合金鋼,中溫回火相當于第三階段回火。此時,碳化物開始聚集,基體開始恢復,淬火應力基本消失。  硬度為35 ~ 50 HRC,使淬火鋼具有一定的強度和彈性,以及足夠的韌性和塑性。主要用于彈性零件和受沖擊的模具零件。
  
  (3)高溫回火  高溫回火一般為500 ~ 650℃或更高,顯微組織為回火索氏體,硬度為200 ~ 330 HBW。目的是調整鋼的強度和韌性,從而達到綜合力學性能的最佳組合。它廣泛用于各種重要的結構部件。  一般來說,鋼零件淬火和高溫回火的復合熱處理工藝在工業上稱為淬火和回火。  鋼經過淬火和回火后,具有優異的綜合力學性能。  淬火和回火被用作預熱處理,以改善工件的可加工性,并為后續工藝中的表面淬火、氮化等制備結構。  因此,高溫回火主要適用于中碳結構鋼或低合金結構鋼,用于制造承受較大載荷的汽車、拖拉機、機床等結構件,如曲軸、連桿、螺栓、機械主軸、齒輪等重要機械零件。  此外,對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,可提高硬度、耐磨性和尺寸穩定性,并可消除殘余奧氏體。  熱加工和塑料模具部件在高溫下回火,以提高模具工作溫度下的韌性和耐磨性。
  
  (4)回火溫度和保溫時間的選擇  回火溫度可以設定在具有強冷卻淬火介質(例如鹽水、堿性水等)的模具的上限。);回火溫度應作為分級淬火模具的下限。淬火時,如果模具出油溫度高于Ms點,回火溫度應作為下限;包裝炭保護的淬火模具表面經常滲碳,使模具具有更大的回火穩定性?;鼗饻囟葢m當提高。井式電爐的回火溫度應低于箱式電爐,浴槽爐的回火溫度也應取下限。
  
  一般規定保溫時間應足夠,最短時間不應少于1小時。保溫不充分通常會導致不良后果,有時需要兩次或更多次回火。  特別是快速回火、余熱回火(自回火)和局部回火,應注意回火的充分性,不宜簡單地減少時間和降低質量。  高速鋼或高合金模具鋼具有二次硬化效果,必須反復回火2 ~ 4次。
  
  回火后冷卻通常采用空氣冷卻  含鉬模具鋼無需擔心回火脆性  緩慢冷卻更好,因為在此過程中會沉淀出細小的二次碳化物。
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