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了解塑料壓鑄工藝 詳解塑料壓鑄工藝流程
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-06 | 514 次瀏覽 | 分享到:
在壓鑄過程中,熱固性樹脂被加入到一個單獨的材料腔中,通常稱為材料罐,然后被壓入一個或多個封閉的模具中進行聚合(固化)
  在壓鑄過程中,熱固性樹脂被加入到一個單獨的材料腔中,通常稱為材料罐,然后被壓入一個或多個封閉的模具中進行聚合(固化)
模具鋼  
  流道,也稱為澆口和流道,允許材料從槽流到模腔,并在進入模腔之前通過限流器或澆口。  許多模腔只有一個槽  物料室中的空氣被進入的物料所替代,并通過專門放置的排氣口排出。
  
  當材料放入材料罐時,在小型測量裝置中測量材料量,然后預熱至接近聚合溫度的溫度。  僅添加一次足夠的注射量。
  
  將預熱的原材料送出槽的力將它們送到進料器,進料器立即安裝在槽上,以防止材料從活塞和槽邊緣之間的間隙泄漏。  密封套通常夾在注射器內,以進一步防止泄漏。
  
  料罐、注料口、澆口、澆道和型腔的表面保持一定的溫度,可使原料快速凝固,根據材料性能、模具設計和制造零件的幾何形狀,溫度為280-380°f
  
  當壓鑄產品達到固化期結束時,整個壓鑄產品脫模,包括移除澆口、流道、澆口和槽中形成的固化材料墊(稱為殘余材料)。
  
  材料預熱在壓鑄中非常重要。  冷材料流動緩慢,進入模腔的材料在到達終點之前可能首先聚合。  如果出現上述情況,不僅在外觀上,而且在機械性能上,產品質量都很差。  也有一些例外,如少量注射或一些低粘度材料。  它可以用加熱燈或加熱爐加熱,但有效和常用的方法是使用專門為塑料成型制造的介質加熱器。
  
  熱固性材料的螺桿塑化和加熱現在也普遍使用
  
  這種設備可以與成型設備相結合,也可以是獨立的。它具有體積小、能準確測量進給速度的優點。它必須與其他系統中的預成型相結合。
  
  壓鑄模具類型
  
  “整體槽壓鑄”首先被使用,因為槽和注射桿作為一個整體模制在一起  最常用的是圓形槽,其它形狀也可以用來滿足特殊門的要求,從而產生較少的廢料。
  
  壓鑄機可以使用簡單的壓模機  整體槽??蚣転槿迨?,槽在中間。  進料注射桿安裝在模架頂部,模腔位于底部。
  
  槽占據的面積至少比模腔部分的總模具面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。  這可以防止過多的模具夾緊力導致模具溢出。  在
  
  材料固化后,零件通過移動脫模桿的壓力脫模,但是廢料和澆口殘留物仍然通過一個或多個模制的“鴿尾”保持在澆口桿的底部
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