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了解模具鋼無縫焊接技術縮短制造周期
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-26 | 313 次瀏覽 | 分享到:
無縫焊接技術在模具焊接中表現出優異的性能,提高了零件的精度、光潔度和外觀,縮短了模具的制造周期。 隨著全球市場對高質量零件需求的不斷增加,人們對能夠提高零件精度的無縫焊接技術越來越感興趣。 近日,日本牧野公司(Makino)的聯盟伙伴成功開發出一種新的無縫焊接技術,可以有效消除模具之間的焊縫、接縫線和分模線 這一過程的關鍵在于采用先進的技術和立式加工中心,以全新的方式生產模具。同時,在注塑成型過程中,采用高效加熱和冷卻循環技術。 這項新技術尚未獲得專利,牧野已經為其開發了相關的加工應用。
  無縫焊接技術在模具焊接中表現出優異的性能,提高了零件的精度、光潔度和外觀,縮短了模具的制造周期。  隨著全球市場對高質量零件需求的不斷增加,人們對能夠提高零件精度的無縫焊接技術越來越感興趣。  近日,日本牧野公司(Makino)的聯盟伙伴成功開發出一種新的無縫焊接技術,可以有效消除模具之間的焊縫、接縫線和分模線  這一過程的關鍵在于采用先進的技術和立式加工中心,以全新的方式生產模具。同時,在注塑成型過程中,采用高效加熱和冷卻循環技術。  這項新技術尚未獲得專利,牧野已經為其開發了相關的加工應用。  
模具鋼  
  采用無縫焊接技術不僅有助于消除模具焊縫,還能相應提高零件的精度、光潔度和外觀。  同時,無縫焊接技術在注射成型過程中實現了高效控制,縮短了模具的加工周期。  由于該工藝生產的產品表面光潔度好,不需要二次噴涂和退火,從而避免了二次收縮引起的尺寸變化。  該技術適用于大多數塑料樹脂和玻璃填充材料,尤其適用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數碼相機等設備外殼的加工和生產,也適用于大型顯示設備和汽車外飾部件的加工和生產。  
  
  無縫模具焊接新技術在過去的模具生產過程中,冷卻管道布置在模具表面附近,產品的表面光潔度總是不均勻  然而,在一些相對較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管道的水流設置在樹脂注射區域附近,可以更好地保證所生產產品的質量  無縫焊接新技術采用現代加工機床和一些新工藝技術。  根據新技術的工藝要求,為避免其移動和二次夾緊,在加工與凈形狀相似的型芯和型腔時,采用機床的第四軸銑削,從而提高公差尺寸精度。  翅片在板材和水箱冷卻管道上也得到了廣泛應用,進一步提高了產品質量和無縫焊接的光潔度。  
  
  對模具制造過程的影響新的無縫焊接技術的出現使得模具通道設計的各種變化和采用多面體立式加工中心銑削成為可能。  在實際成型過程中,模具通道設計的改變有助于控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。  通過研磨重要的中徑滲濾室,溫度波動可保持在60℃以內。  這些滲透室在模腔后面研磨,并具有與模腔相同的形狀。它們可以用作高壓蒸汽和冷卻水的通道。它們可以在型腔表面起到導熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度變化,控制溫度波動速度。  
  
  使用壓縮空氣多面體立式加工中心銑削時,不需要調試時間,隨著周期的縮短和可靠性的提高,模具的生產成本降低。  加工中心配有專門設計的夾緊和夾緊系統(旋轉式智能夾具)。利用這種夾緊系統,只需對工件進行一次調試和夾緊,就可以在所有側面加工模芯和模腔。  工件表面可交替連續加工,并可有效分度,從而縮短加工周期和交貨時間。  用標準的臥式加工中心不可能實現這些特性。  木業公司設計的加工系統首先對工件進行固定角度的分度,然后進行相應的表面加工。  由于工件以一定角度分度,坐標值根據獲得的分度值移動,加工過程可以由數控設備控制和校正,從而省去了過去必須使用的凸輪軟件。  無縫焊接技術的應用不會引起工件的翹曲和變形,也不會在模腔與模芯側的模具匹配方面造成任何問題。  另外,由于工件可以傾斜,避免了僅使用球磨刀具進行端面加工,延長了銑刀的使用壽命  
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