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調質鋼的熱處理特點介紹 調質鋼的熱處理步驟
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-24 | 295 次瀏覽 | 分享到:
調質鋼含碳量高,含有不同量的合金元素,在鍛造等熱處理后其顯微組織變化很大。 為了改善可加工性以及熱加工引起的粗晶粒和帶狀組織,調質鋼在加工前需要預先熱處理。 中低淬透性調質鋼的預熱處理大多采用完全退火或正火處理。淬透性高的調質鋼可采用等溫延遲點火或正火+4c,以及以下超高溫回火處理
  調質鋼含碳量高,含有不同量的合金元素,在鍛造等熱處理后其顯微組織變化很大。  為了改善可加工性以及熱加工引起的粗晶粒和帶狀組織,調質鋼在加工前需要預先熱處理。  中低淬透性調質鋼的預熱處理大多采用完全退火或正火處理。淬透性高的調質鋼可采用等溫延遲點火或正火+4c,以及以下超高溫回火處理  
模具鋼  
  調質鋼的最終熱處理工藝是淬火和高溫回火。  調質鋼淬火時,將鋼零件加熱到Ac3以上20 ~ 30 y(約850度)進行淬火,具體溫度需根據鋼的成分確定。  含堿鋼的淬透性對淬火溫度的高低l點很敏感。因此,加熱必須嚴格按照規定的溫度進行。如果溫度過高或過低,淬透性會降低。  淬火介質應根據鋼零件的尺寸和鋼的淬透性選擇。  在實際生產中,除碳鋼外,普通合金調質鋼零件都在油中淬火,而合金元素含量高、淬透性特別大的鋼零件甚至可以通過空冷淬火得到馬氏體組織。  
  
  淬火只是調質鋼最終熱處理的第一步  淬火狀態下的鋼內應力大,非常脆,不能直接進行消除應力、增加韌性、調整強度和硬度所需的第二次熱處理工藝——回火。  回火是最終確定調質鋼機械性能的最重要過程。  為了使調質鋼具有良好的綜合力學性能,調質鋼零件一般在500~600℃回火,得到回火索氏體  具體回火溫度取決于鋼的成分和機械性能要求。  通過調節不同的回火溫度可以獲得不同的硬度和其他機械性能。  調質鋼經高溫回火后獲得優異的綜合力學性能。如果零件表面也需要良好的耐磨性,應進行表面淬火或化學熱處理,如氮化處理。  
  
  調質鋼也可用于中低溫回火。其結構為回火屈氏體和回火馬氏體。與回火索氏體相比,其沖擊韌性降低,強度提高。適用于對塑性和韌性要求較低的低能量沖擊條件下工作的機械零件。它能充分發揮材料的強度潛力。例如,模鍛錘桿和套筒軸可以在中溫下回火。鑿巖機活塞和球頭銷可采用低溫回火。  圖3.2是40cr鋼在不同回火溫度下的力學性能變化。  
  
  以下是40cr鋼拖拉機連桿螺栓的一個實例(圖3.3),說明熱處理工藝方案的選擇和加工工藝路線的安排:
  
  螺栓在工作過程中承受拉伸應力,沖擊性能周期性變化,裝配過程中承受預應力,因此要求具有足夠的強度、沖擊韌性和抗疲勞性,即良好的綜合機械性能。  
  
  生產連桿螺栓:[技術路線是:下料>鍛造>退火(或正火) >加工(粗加工) >回火>加工(精加工) >裝配  
  
  退火(或正火)被用作預熱處理,其主要目的是改善鍛造結構,細化晶粒處理,并為隨后的淬火和回火處理準備結構。  
  
  淬火和回火熱處理-淬火;加熱溫度840×10℃,油冷卻得到馬氏體組織  
  
  回火:加熱溫度520*10氖,水冷(防止第二類回火脆性)  
  
  淬火回火熱處理后,金相組織應為回火索氏體,不允許有大量鐵素體,否則強度和韌性會降低。其硬度約為263~322HBS   
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