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h13是什么材料(壓鑄模具鋼熱處理工藝)
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-07-21 | 22 次瀏覽 | 分享到:
h13是什么材料(壓鑄模具鋼熱處理工藝)
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  h13是什么材料(壓鑄模具鋼熱處理工藝)


  h13是什么材料?壓鑄模具鋼是制造壓鑄模具必不可少的材料,其選擇和熱處理將直接影響壓鑄模具的質量。今天,我們將介紹壓鑄模具鋼的熱處理工藝。

模具鋼

  以下小編以h13壓鑄模具鋼為例,介紹h13壓鑄模具鋼的熱處理工藝:


  1.提前熱處理。


  一般來說,市場上供應的h13壓鑄模具鋼都是經過退火的,不經過退火就能具有合適的硬度、良好的金相組織和可加工性。但其中有一部分經過某些廠家的改造,破壞了原有的組織和性能,增加了鍛造應力,必須重新退火。


  2.淬火。


  淬火時要求模具淬火工藝以熱硬為主,加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58 HRC韌性好的模具淬火工藝規范如下:加熱溫度1020~1050℃,油冷或風冷,硬度54~58 HRC。此外,還應預熱兩次(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程中產生的熱應力。


  3.回火。


  回火時,建議回火溫度為530~560℃,硬度為48~52 HRC?;鼗饻囟葹?60~580℃,硬度為47~49 HRC。此外,回火應進行兩次,回火可根據壓鑄模具的使用要求在540~620℃范圍內進行。500℃回火時出現回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。


  4.化學熱處理。


  h13壓鑄模具鋼如果采用氣體滲氮或氮碳共滲,可以進一步強化壓鑄模具。但滲氮溫度不應高于回火溫度,以保證型芯的強度不降低,從而延長壓鑄模的使用壽命,使其工作時間更長。


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