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塑料模具材料的選擇要注意哪些細節
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-18 | 309 次瀏覽 | 分享到:
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同,將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
  塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同,將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
模具鋼  
  一.優良的切削加工性
  
  大多數塑料成型模具,除EMD加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
  
  二.良好的熱穩定性
  
  塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此,應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當模具成型加工經熱處理后,因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
  
  三.良好的拋光性能
  
  高品質的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
  
  四.足夠的表面硬度與耐磨性
  
  塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此,增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
  
  五.50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性
  
  經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
  
  隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對注塑模具材料也提出了更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
  
  此外,在選擇材料時,還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。
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