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模具鋼的選擇有哪四大要點 看看你了解嗎
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-06 | 281 次瀏覽 | 分享到:
隨著社會經濟的發展,模具鋼的應用越來越廣泛,我們對模具鋼的需求也越來越大,模具在工作時受力狀態是復雜的,如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用,因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力,選擇模具鋼有許多需要考慮的問題,哪些因素是比較重要的呢?接下來東啟特鋼給大家分享一下模具鋼的選擇4大要點。
  隨著社會經濟的發展,模具鋼的應用越來越廣泛,我們對模具鋼的需求也越來越大,模具在工作時受力狀態是復雜的,如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用,因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力,選擇模具鋼有許多需要考慮的問題,哪些因素是比較重要的呢?接下來東啟特鋼給大家分享一下模具鋼的選擇4大要點。

  
  要點一:成形方法
  
  可從兩種基本材料類型中選擇:
  
  1.熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
  
  2.冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
  
  注:一些塑料會產生如pvc塑料之類的腐蝕性副產品。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。如果符合上述情況,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
  
  要點二:模具尺寸
  
  1.大尺寸模具常常使用預硬鋼。
  
  2.整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
  
  要點三:模具使用次數
  
  1.短時間使用的模具應使用軟鋼,其硬度為160mdash;2 50 hrc。
  
  2.中等長時間使用的模具應使用預硬鋼,其硬度為30一45hrc。
  
  3.長期使用的模具應使用高硬度鋼,其硬度為48mdash;65hrc。
  
  要點四:表面粗糙度
  
  許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣;當添加硫改善金屬切削性能時,表面質量會因此下降,硫含量高的鋼也變得更脆。
  
  小編推薦
  
  模具鋼在工作性能方面的要求和特點
  
  硬度
  
  模具在工作時受力狀態是復雜的,如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用,因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力,在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的生要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上,而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具,通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。
  
  強度與韌性
  
  零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷,尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展,模具承受著更大的負荷,往往由于鋼材的強度和韌度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效,因此模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度。
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