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如何提高壓鑄模具的使用壽命
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-20 | 301 次瀏覽 | 分享到:
怎樣提高壓鑄模具的使用壽命呢?
  
  隨著現代技術的進步,積極推廣應用新技術,是進一步提高模具壽命的重要手段。較成熟的提高模具壽命的新工藝有以下兩大類:
  
  1.模具整體強韌化處理。
  怎樣提高壓鑄模具的使用壽命呢?
  
  隨著現代技術的進步,積極推廣應用新技術,是進一步提高模具壽命的重要手段。較成熟的提高模具壽命的新工藝有以下兩大類:
  
  1.模具整體強韌化處理。
  
  2.模具表面強化處理。
  
  【整體強韌化處理】
  
  3Cr2W8V模具鋼使用較廣,常規熱處理工藝為1050℃-1100℃淬火,550℃-620℃回火,硬度一般為45HRC-50HRC,使用中常出現早期斷裂現象,模具壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝,即1150℃高溫淬火,640℃-680℃高溫回火,硬度為40HRC左右,得到回火索氏體組織。這樣,硬度雖然降低了些,但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高,使用中避免了斷裂現象的發生,使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃-640℃,硬度保持43HRC左右,對一些凸模形狀可以延緩產生塌陷時間。
  
  【表面強化處理】
  
  近幾年來,隨著工業的發展,對產品質量的要求日益嚴格,因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具,除要求有很高的力學性能,還要求變形量很小,熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理:
  
  1.模具氣體軟氮化
  
  氣體軟氮化是一項新的化學熱處理工藝,它是由液體軟氮化發展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑,或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。
  
  氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制,處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外,還解決了液體軟氮化的毒性問題,具有勞動條件好、氮化質量穩定、工藝操作方便等特點。
  
  2.模具離子氮化
  
  離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性的一種新的化學熱處理工藝,生產實踐證實,應用在壓鑄模具上效果良好。
  
  3.模具滲鉻
  
  壓鑄模滲鉻,可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具,可顯著提高使用壽命。
  
  模具滲鉻時,加熱到950℃-1100℃,保溫5h-10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小,不影響模具型腔的尺寸。例如,某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說,鋁合金壓鑄模3Cr2W8V,經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。
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