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怎樣防止模具設計產生成型收縮率誤差
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-20 | 263 次瀏覽 | 分享到:
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后,室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。那么,防止模具設計產生成型收縮率誤差有哪些呢?
  成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后,室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。那么,防止模具設計產生成型收縮率誤差有哪些呢?
  
  壓力一致
  
  收縮率根據注塑壓力的變化而變化,所以,單型腔模的型腔內模腔壓力盡量地要保持一致。如果是多型腔模具,那么型腔之間的模腔壓力也應該相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使澆口位置均衡。
  
  方法:最好使澆口入口處的壓力保持一致,因為這樣能使型腔內的模腔壓力一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應先使流通均衡。
  
  溫度不變
  
  模具溫度會對成型收縮率產生很大的影響,并且直接關系到注塑制品的力學性能,還會導致制品表面發花等各種各樣的成型缺陷,所以模具溫度必須保持在規定的范圍內,并且不會因時間的改變而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不能有變化。
  
  方法:在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接方式。
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