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壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因有哪些?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-14 | 173 次瀏覽 | 分享到:
壓鑄模具鋼材若是想要多取得一些性能,都必須要經過一些工藝處理,例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強化處理……等等。但是,有的時分,壓鑄模具鋼材在熱處理時,忽然變形了,那么這是怎么回事呢? 壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因有哪些?
  壓鑄模具鋼材若是想要多取得一些性能,都必須要經過一些工藝處理,例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強化處理……等等。但是,有的時分,壓鑄模具鋼材在熱處理時,忽然變形了,那么這是怎么回事呢? 壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因有哪些?
 模具鋼
  壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因:
  
  1、自身的應力狀況:
  
  壓鑄模具鋼材熱處理變形關于淬火前工件自身的應力狀況來說,有重要影響。特別是關于一些形狀雜亂且經過大進給量切削加工的工件,其剩余應力若未經消除,對淬火變形有很大影響。
  
  2、淬火前的原始組織:
  
  壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響,例如,若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大,強度高,所以經過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是關于一些高碳合金工具鋼而言,球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響,所以咱們一般可以以2.5~5級的球化組織為宜。
  
  3、條狀碳化物分布:
  
  因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大,與碳化物條帶相垂直的方向則縮短,碳化物顆粒愈粗大,條帶方向的脹大愈大。關于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說,碳化物的形狀和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時,沿條帶狀分布的碳化物方向上,脹大較小的碳化抑制了基體的伸長,而冷卻時,縮短較小的碳化物又會阻礙基體的縮短。所以說,條狀碳化物分布關于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有必定的影響。
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